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ALMARA
Almara est une entreprise familiale fondée en 2019.
En quelques années, nous sommes devenus l’un des principaux producteurs de mélanges de butyle en Europe centrale et orientale.
Nous coopérons avec tous les principaux producteurs de rubans et de composites butyle de notre région.
La croissance continue permet l’expansion des installations de production et du laboratoire RD pour répondre pleinement aux besoins et aux exigences du marché.
Notre Philosophie
Almara se concentre sur la livraison de produits de qualité supérieure, précisément adaptés aux besoins individuels des clients et proposés à des prix compétitifs. Une croissance annuelle dynamique des revenus de plus de 10 %, stimulée par l’introduction de nouveaux produits et l’expansion sur les marchés d’exportation, souligne l’efficacité de notre approche. En tant que fournisseur OEM, nos produits, bien que moins reconnaissables sur le marché de consommation, sont des composants clés dans des applications telles que les bandes de faîtage, les joints de carreaux ou les bandes d’installation de fenêtres.
En tirant parti efficacement de l’échelle de production et en mettant en œuvre des technologies avancées, nous optimisons les coûts tout en maintenant les normes de qualité les plus élevées. Nous utilisons la chaleur résiduelle des processus de production pour chauffer nos installations, augmentant ainsi l’efficacité énergétique. Nos emballages sont réutilisables et collectés auprès des clients, réduisant les coûts et les déchets tout en soulageant les clients du besoin d’organiser l’élimination. Cela ajoute de la valeur pour nos clients, qui n’ont plus à se soucier de l’élimination des déchets d’emballage supplémentaires. Notre processus de production permet de recycler les déchets dans la production, minimisant encore plus l’impact environnemental. Les investissements dans les technologies modernes, l’automatisation des processus et la collaboration avec des fournisseurs de confiance garantissent la stabilité des prix et la disponibilité des composants clés.
Chaque étape de la production est minutieusement surveillée. Le processus commence par la passer une commande et des inspections approfondies des matières premières, avec une documentation complète des numéros de lots. Les paramètres du processus sont ensuite surveillés à l’aide d’un système SCADA. La dernière étape consiste à tester les propriétés du produit fini, telles que la résistance au pelage, la densité et l’indice de fluidité à chaud. La validation comprend également des tests de vieillissement pour garantir la durabilité et la fiabilité du produit. Cette approche rigoureuse garantit une qualité de produit constamment élevée et offre aux clients la confiance que chaque lot répond à leurs attentes, avec une traçabilité précise des matières premières utilisées dans les produits finis.
Chaque lot de production est enregistré dès la commande des matières premières, avec une documentation incluant des données de processus complètes et les résultats des tests de qualité. Des échantillons du produit fini sont conservés pendant de longues périodes, permettant une transparence totale et une vérification de la qualité à tout moment.
Un exemple de notre engagement est un projet dans le secteur des matériaux ignifuges, où nous avons identifié des goulets d’étranglement critiques et des défis de traitement. En utilisant un matériau avec une stabilité thermique plus élevée, nous avons éliminé le problème du rétrécissement du film sous la chaleur, tout en améliorant simultanément la qualité d’impression et en garantissant une meilleure adhérence. Le client a pu se concentrer sur la fonctionnalité de son produit, tandis que nous avons livré des solutions complètes, y compris l’optimisation des processus d’extrusion, de découpe et de durabilité de l’impression. La collaboration avec les fournisseurs de composants a permis une adaptation précise de nos produits aux exigences du marché.
Nos produits sont créés grâce à une combinaison de matières premières de la plus haute qualité et d’un savoir-faire spécialisé unique. Les membres de l’équipe de R&D sont également des chercheurs universitaires, et l’entreprise collabore avec des universités polonaises, favorisant l’innovation et les normes les plus élevées. Trois décennies d’expérience dans l’industrie des élastomères, combinées à des partenariats avec des leaders du marché tels que ExxonMobil et BASF, nous permettent de répondre aux normes techniques les plus exigeantes et d’introduire continuellement des innovations. Nos solutions sont utilisées dans un large éventail d’industries, comme en témoignent de nombreuses mises en œuvre et réussites client.
Notre mission est de créer des composés de butyle innovants qui aident nos clients à atteindre leurs objectifs. Nous aidons au développement de produits avec de nouvelles fonctionnalités, en fournissant un soutien technologique à chaque étape de la mise en œuvre. Nous construisons des relations à long terme basées sur la confiance, la collaboration et le succès partagé.
Travail
Les principaux produits d’Almara sont des composés à base de caoutchouc butyle, utilisés dans la production de joints de toit, de matériaux d’isolation et de bandes industrielles. Ils se caractérisent par une flexibilité exceptionnelle et une excellente résistance aux facteurs atmosphériques. Grâce à leur capacité à s’adapter précisément aux besoins individuels des clients, ils constituent un choix idéal pour de nombreuses applications industrielles.
Notre portefeuille comprend des composés standard et spécialisés adaptés à diverses applications :
Nous proposons deux types d’emballages de base :
Nous proposons du butyle en noir ou gris, qui sont les plus couramment choisis par les clients en raison de leur polyvalence et de leur adaptabilité à diverses applications. Le noir garantit un aspect classique pour les bandes d’étanchéité, tandis que le gris aide à le différencier des composés bitumineux. Sur demande, d’autres versions colorées sont disponibles, et les composés ignifuges sont généralement disponibles en rouge.
Nous fournissons un soutien technologique et de production complet, comprenant une large gamme de tests de laboratoire, de mesures et de conseils techniques pour des partenaires externes. Par exemple, nous avons aidé nos clients à optimiser les réglages des lignes de production pour nos matériaux, ce qui a augmenté leur efficacité de production, et conseillé sur le choix des matériaux de laminage pour améliorer la durabilité des produits finaux. Nous fabriquons des matrices, des plaques de formage pour les têtes et des pièces auxiliaires pour l’extrusion des composés de butyle. Nous aidons à adapter les paramètres des lignes de production et les conditions d’extrusion à nos composés, ainsi qu’à conseiller sur le choix des éléments coopérants tels que les films antiadhésifs ou les matériaux de laminage.
Laboratoire
Le contrôle qualité et les activités de recherche sont les piliers de notre entreprise, garantissant que les clients reçoivent des produits de qualité constante. Cela permet à nos partenaires de bénéficier de processus de production efficaces et ininterrompus ainsi que de résultats fiables. Chaque étape de nos opérations – de l’approvisionnement en matières premières à la production et à la vente – suit des procédures strictes conformes aux normes industrielles les plus élevées. Nos produits se distinguent par leur durabilité et leur fiabilité, minimisant les risques de défaillance et maximisant l’efficacité opérationnelle.
Almara dispose d’un laboratoire moderne et bien équipé qui permet d’effectuer indépendamment des tests de qualité complets. Chacune de nos méthodes de test a un objectif spécifique, fournissant des informations clés sur les propriétés des matériaux.
Chacune de ces méthodes fournit des informations précieuses qui aident à optimiser les processus de production et à garantir la plus haute qualité des produits.
Pour chaque lot de production, nous conservons des échantillons du produit fini et les résultats des tests de qualité, garantissant une traçabilité complète et une vérification de la qualité dans le temps. Les données des tests de contrôle qualité sont archivées dans deux formats : électronique et papier.
En tant qu’entreprise responsable, nous concevons nos produits conformément aux principes de durabilité, permettant leur utilisation durable et efficace tout en minimisant les impacts environnementaux négatifs.
