ALMARA

Wir sind Hersteller von Butylmischungen

Almara ist ein 2019 gegründetes Familienunternehmen.

Innerhalb weniger Jahre haben wir uns zu einem führenden Hersteller von Butylmischungen in Mittel- und Osteuropa entwickelt.

Wir arbeiten mit allen großen Herstellern von Butylbändern und Verbundwerkstoffen in unserer Region zusammen.

Kontinuierliches Wachstum ermöglicht die Erweiterung der Produktionsanlagen und des RD-Labors, um den Bedürfnissen und Anforderungen des Marktes vollständig gerecht zu werden.

Unsere Philosophie

Höchste Qualität und Innovation

Almara konzentriert sich darauf, hochwertige Produkte anzubieten, die präzise auf die individuellen Bedürfnisse der Kunden abgestimmt sind und zu wettbewerbsfähigen Preisen angeboten werden. Ein dynamisches jährliches Umsatzwachstum von über 10 %, angetrieben durch die Einführung neuer Produkte und die Expansion in Exportmärkte, unterstreicht die Effektivität unseres Ansatzes. Als OEM-Zulieferer sind unsere Produkte, obwohl sie auf dem Verbrauchermarkt weniger bekannt sind, Schlüsselkomponenten in Anwendungen wie Firstbändern, Fliesendichtungen oder Fensterinstallationsbändern.

Durch die effiziente Nutzung des Produktionsmaßstabs und die Implementierung fortschrittlicher Technologien optimieren wir die Kosten bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung höchster Qualitätsstandards. Wir nutzen Abwärme aus Produktionsprozessen zur Beheizung unserer Einrichtungen, um die Energieeffizienz zu steigern. Unsere Verpackungen sind wiederverwendbar und werden von Kunden zurückgenommen, wodurch Kosten und Abfall reduziert und Kunden von der Entsorgungspflicht entlastet werden. Unser Produktionsprozess ermöglicht es, Abfälle wieder in die Produktion einzubringen, wodurch die Umweltbelastung weiter minimiert wird. Investitionen in moderne Technologien, Prozessautomatisierung und die Zusammenarbeit mit vertrauenswürdigen Lieferanten gewährleisten Preisstabilität und die Verfügbarkeit wichtiger Komponenten.

Jede Produktionsstufe wird sorgfältig überwacht. Der Prozess beginnt mit der Auftragserteilung und gründlichen Rohstoffprüfungen, einschließlich vollständiger Dokumentation der Chargennummern. Prozessparameter werden anschließend mit einem SCADA-System überwacht. Die Endphase umfasst Tests der Eigenschaften des fertigen Produkts, wie Haftwiderstand, Dichte und Schmelzflussindex. Die Validierung umfasst auch Alterungstests, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit des Produkts sicherzustellen. Dieser rigorose Ansatz garantiert gleichbleibend hohe Produktqualität und gibt Kunden die Gewissheit, dass jede Charge ihre Erwartungen erfüllt, mit präziser Rückverfolgbarkeit der im Endprodukt verwendeten Rohstoffe.

Qualitätssicherung und Zuverlässigkeit

Jede Produktionscharge wird bereits bei der Bestellung der Rohstoffe registriert. Die Dokumentation umfasst vollständige Prozessdaten sowie Testergebnisse der Qualitätskontrolle. Muster des fertigen Produkts werden über längere Zeiträume aufbewahrt, um volle Transparenz und Qualitätsüberprüfung jederzeit zu ermöglichen.

Ein Beispiel für unser Engagement ist ein Projekt im Bereich feuerfester Materialien, bei dem wir kritische Engpässe und Verarbeitungsschwierigkeiten identifizierten. Durch die Verwendung eines Materials mit höherer thermischer Stabilität beseitigten wir das Problem der Filmschrumpfung bei Hitze, verbesserten gleichzeitig die Druckqualität und gewährleisteten eine bessere Haftung. Der Kunde konnte sich auf die Funktionalität seines Produkts konzentrieren, während wir umfassende Lösungen lieferten, einschließlich der Optimierung von Extrusions-, Schneide- und Druckhaltbarkeitsprozessen. Die Zusammenarbeit mit Komponentenlieferanten ermöglichte eine präzise Anpassung unserer Produkte an die Marktanforderungen.

Erfahrung und Fachwissen

Unsere Produkte entstehen durch die Kombination hochwertigster Rohstoffe und einzigartigem Fachwissen. Die Mitglieder des F&E-Teams sind zugleich akademische Forscher, und das Unternehmen arbeitet mit polnischen Universitäten zusammen, um Innovation und höchste Standards zu fördern. Drei Jahrzehnte Erfahrung in der Elastomerindustrie sowie Partnerschaften mit Marktführern wie Exxon und BASF ermöglichen es uns, die anspruchsvollsten technischen Standards zu erfüllen und kontinuierlich Innovationen einzuführen. Unsere Lösungen finden in einer Vielzahl von Branchen Anwendung, wie zahlreiche Implementierungen und Kundenerfolge belegen.

Mission und Technologische Unterstützung

Unsere Mission ist es, innovative Butylverbindungen zu entwickeln, die unseren Kunden helfen, ihre Ziele zu erreichen. Wir unterstützen die Entwicklung von Produkten mit neuen Funktionalitäten und bieten technologische Unterstützung in jeder Phase der Umsetzung. Wir bauen langfristige Beziehungen auf, die auf Vertrauen, Zusammenarbeit und gemeinsamen Erfolgen basieren.

Arbeit

Was Wir Tun

Die Hauptprodukte von Almara sind Verbindungen auf Butylkautschukbasis, die in der Herstellung von Dachabdichtungen, Isoliermaterialien und Industrietapes verwendet werden. Sie zeichnen sich durch außergewöhnliche Flexibilität und hervorragende Beständigkeit gegenüber atmosphärischen Einflüssen aus. Dank der Fähigkeit, sich präzise an die individuellen Bedürfnisse der Kunden anzupassen, sind sie die ideale Wahl für viele industrielle Anwendungen.

Unser Portfolio umfasst standardisierte und spezialisierte Verbindungen, die auf verschiedene Anwendungen zugeschnitten sind:

Flammschutzmaterialien: Selbstverlöschende oder schwer entflammbare Materialien, die zusätzliche Sicherheit in Anwendungen mit hohen Anforderungen an den Brandschutz bieten.

Aufschäumende Verbindungen: Expandieren bei Brandeinwirkung und bilden eine schützende Kohleschicht, die das darunterliegende Material isoliert und die Ausbreitung von Feuer verhindert.

Wasserquellende Verbindungen: Materialien für statische Abdichtungen. Sie erhöhen ihr Volumen bei Kontakt mit Wasser und dichten Spalten effektiv ab.

Leitfähige Verbindungen: Leitfähig für Elektrizität und Wärme.

Verstärkte Verbindungen: Verbundwerkstoffe, die Fasern verwenden.

Wir bieten zwei grundlegende Verpackungsarten an:

Butyl in Fässern: Standardfässer mit glatter Seitenwand, 200 L Fassungsvermögen, typisches Füllvolumen von 170 L, das Gewicht hängt von der Dichte des verpackten Materials ab.

Extrudiertes Butyl auf Paletten (sogenannte “Würste”): Eine Palette besteht aus 5 Palettenaufsätzen auf einer Europalette, getrennt durch OSB-Platten. Die Butylschichten auf den Paletten sind durch antihaftbeschichtete Folie getrennt. Die Verpackung ist wiederverwendbar.

Wir bieten Butyl in Schwarz oder Grau an, da diese Farben aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit an verschiedene Anwendungen am häufigsten von Kunden gewählt werden. Schwarz sorgt für ein klassisches Aussehen bei Dichtungsbändern, während Grau hilft, es von bituminösen Verbindungen zu unterscheiden. Auf Wunsch sind auch andere Farbvarianten erhältlich, und feuerfeste Verbindungen sind typischerweise in Rot erhältlich.

Technologische Unterstützung

Wir bieten umfassende technologische und Produktionsunterstützung, einschließlich einer breiten Palette von Labortests, Messungen und technischer Beratung für externe Partner. Beispielsweise haben wir unseren Kunden bei der Optimierung der Einstellungen von Produktionslinien für unsere Materialien geholfen, was deren Produktionseffizienz gesteigert hat. Wir beraten auch bei der Auswahl von Laminiermaterialien, um die Haltbarkeit der Endprodukte zu verbessern. Zudem fertigen wir Werkzeuge, Formplatten für Köpfe und Hilfsteile für die Extrusion von Butylverbindungen. Wir unterstützen bei der Anpassung der Produktionseinstellungen und Extrusionsbedingungen an unsere Verbindungen und geben Ratschläge zur Auswahl kooperierender Elemente wie Antihaftfolien oder Laminiermaterialien.

Labor

Qualität und Forschung & Entwicklung

Qualitätskontrolle und Forschungsaktivitäten sind die Säulen unseres Unternehmens, die sicherstellen, dass Kunden Produkte von gleichbleibend hoher Qualität erhalten. Dies ermöglicht unseren Partnern, von ununterbrochenen, effizienten Produktionsprozessen und zuverlässigen Ergebnissen zu profitieren. Jede Phase unserer Geschäftstätigkeit – von der Beschaffung der Rohstoffe über die Produktion bis hin zum Verkauf – folgt strengen Verfahren, die den höchsten Industriestandards entsprechen. Unsere Produkte zeichnen sich durch ihre Haltbarkeit und Zuverlässigkeit aus, minimieren das Risiko von Ausfällen und maximieren die betriebliche Effizienz.

Laborgeräte

Almara verfügt über ein modernes, gut ausgestattetes Labor, das eine umfassende unabhängige Qualitätsprüfung ermöglicht. Jede unserer Testmethoden hat einen spezifischen Zweck und liefert Einblicke in die wichtigsten Materialeigenschaften.

ISO 1133: Misst die Schmelzflussrate (MFR/MVR) zur Analyse der Verarbeitungsparameter von Kunststoffen und ihres Verhaltens während der Extrusion.
ISO 289: Misst die Mooney-Viskosität und ermöglicht die Bewertung der Elastizität und Verarbeitbarkeit von Elastomeren im nicht vernetzten Zustand.
Finat FTM 8: Bewertet die statische Scherfestigkeit, die die Fähigkeit eines Materials anzeigt, die Haftung unter längerer Belastung aufrechtzuerhalten.
Finat FTM 18: Bewertet die dynamische Scherfestigkeit, um die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit in Umgebungen mit variablen mechanischen Kräften zu bestimmen.
Finat FTM 1: Testet die Schälfestigkeit bei einem Winkel von 180°, entscheidend für die Bewertung der Haftungsbeständigkeit in anspruchsvollen Anwendungen.
ISO 2137: Misst die Penetration und liefert Informationen über die Konsistenz und Plastizität von Materialien, insbesondere nützlich bei der Analyse von Butylverbindungen.
ASTM C772: Testet die Migration von Weichmachern, was für die Bewertung der chemischen Stabilität in langfristigen Anwendungen entscheidend ist.
ISO 1183: Misst die Dichte, entscheidend für die Beurteilung der Gleichmäßigkeit von Verbindungen und ihrer logistischen Effizienz.
ISO 11357: Führt eine Differenzkalorimetrie durch, um die thermische Stabilität zu bewerten und Materialalterung zu analysieren.
ISO 3451: Bestimmt den Aschegehalt und ermöglicht die Analyse der Materialreinheit und chemischen Zusammensetzung.
UL 94: Klassifiziert die Entflammbarkeit und bewertet die Fähigkeit eines Materials, sich selbst zu löschen und das Brandrisiko zu minimieren.
ASTM D2863: Testet den Sauerstoffindex, der die minimale Sauerstoffkonzentration angibt, die erforderlich ist, um die Verbrennung aufrechtzuerhalten.
ASTM E28-18: Misst die Erweichungstemperatur mit der Ring-und-Kugel-Methode und bestimmt die Wärmeverformungsbeständigkeit.
ISO 4892-2: Simuliert eine langfristige Sonneneinstrahlung, um die Auswirkungen von UV-Strahlung auf die Materialhaltbarkeit zu analysieren.

Jede dieser Methoden liefert wertvolle Einblicke, die zur Optimierung der Produktionsprozesse beitragen und die höchste Produktqualität sicherstellen.

Qualitätsverfolgung

Für jede Produktionscharge bewahren wir Proben des fertigen Produkts und die Ergebnisse der Qualitätsprüfung auf, um jederzeit eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Qualitätsüberprüfung zu gewährleisten. Daten aus Qualitätskontrolltests werden in zwei Formaten archiviert – elektronisch und in Papierform.

Nachhaltigkeit

Als verantwortungsbewusstes Unternehmen gestalten wir unsere Produkte im Einklang mit Nachhaltigkeitsprinzipien, um ihre langlebige und effiziente Nutzung zu ermöglichen und gleichzeitig negative Umweltauswirkungen zu minimieren.

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