A L M A R A

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Acerca de Nosotros

ALMARA

Somos fabricantes de mezclas de butilo.

Almara es una empresa familiar fundada en 2019.

En pocos años nos hemos convertido en un productor líder de mezclas de butilo en Europa Central y del Este.

Cooperamos con los principales productores de cintas y compuestos de butilo de nuestra región.

El crecimiento continuo permite la ampliación de las instalaciones de producción y del laboratorio de RD para satisfacer plenamente las necesidades y requisitos del mercado.

Nuestra Filosofía

Calidad Superior e Innovación

Almara se enfoca en ofrecer productos de la más alta calidad, adaptados con precisión a las necesidades individuales de los clientes y ofrecidos a precios competitivos. Un crecimiento anual dinámico de ingresos superior al 10%, impulsado por la introducción de nuevos productos y la expansión a mercados de exportación, subraya la efectividad de nuestro enfoque. Como proveedor OEM, nuestros productos, aunque menos reconocidos en el mercado de consumo, son componentes clave en aplicaciones como cintas de cumbrera, sellos para baldosas o cintas de instalación de ventanas.

 

Aprovechando eficientemente la escala de producción e implementando tecnologías avanzadas, optimizamos costos mientras mantenemos los más altos estándares de calidad. Utilizamos el calor residual de los procesos de producción para calentar nuestras instalaciones, aumentando la eficiencia energética. Nuestros empaques son reutilizables y recolectados de los clientes, reduciendo costos y desechos, al tiempo que liberamos a los clientes de la necesidad de organizar la eliminación. Esto agrega valor para nuestros clientes, quienes ya no tienen que preocuparse por la eliminación de desechos de empaques adicionales. Nuestro proceso de producción permite reciclar los desechos nuevamente en la producción, minimizando aún más el impacto ambiental. Las inversiones en tecnologías modernas, automatización de procesos y colaboración con proveedores confiables garantizan la estabilidad de precios y la disponibilidad de componentes clave.

 

Cada etapa de la producción es cuidadosamente monitoreada. El proceso comienza con la colocación de pedidos e inspecciones exhaustivas de materias primas, con documentación completa de los números de lote. Los parámetros del proceso son monitoreados posteriormente utilizando un sistema SCADA. La etapa final implica pruebas de las propiedades del producto terminado, como resistencia al pelado, densidad e índice de flujo de fusión. La validación también incluye pruebas de envejecimiento para garantizar la durabilidad y confiabilidad del producto. Este enfoque riguroso garantiza una calidad de producto consistentemente alta y brinda a los clientes la confianza de que cada lote cumple con sus expectativas, con una trazabilidad precisa de las materias primas utilizadas en los productos finales.

 

Garantía de Calidad y Fiabilidad

Cada lote de producción se registra desde la etapa de pedido de materias primas, con documentación que incluye datos completos del proceso y resultados de pruebas de calidad. Se almacenan muestras del producto terminado durante períodos prolongados, lo que permite una total transparencia y verificación de calidad en cualquier momento.

 

Un ejemplo de nuestro compromiso es un proyecto en el sector de materiales ignífugos, donde identificamos cuellos de botella críticos y desafíos de procesamiento. Al utilizar un material con mayor estabilidad térmica, eliminamos el problema de la contracción de la película bajo calor, mejorando simultáneamente la calidad de impresión y asegurando una mejor adhesión. El cliente pudo centrarse en la funcionalidad de su producto mientras entregamos soluciones integrales, incluida la optimización de procesos de extrusión, corte y durabilidad de impresión. La colaboración con proveedores de componentes permitió una adaptación precisa de nuestros productos a los requisitos del mercado.

 

Experiencia y Experiencia Técnica

Nuestros productos se crean a través de una combinación de materias primas de la más alta calidad y un conocimiento especializado único. Los miembros del equipo de I+D también son investigadores académicos, y la empresa colabora con universidades polacas, fomentando la innovación y los estándares más altos. Tres décadas de experiencia en la industria de los elastómeros, combinadas con asociaciones con líderes del mercado como Exxon y BASF, nos permiten cumplir con los estándares técnicos más exigentes e introducir continuamente innovaciones. Nuestras soluciones se utilizan en una amplia gama de industrias, como lo demuestran numerosas implementaciones y éxitos de clientes.

 

Misión y Soporte Tecnológico

Nuestra misión es crear compuestos de butilo innovadores que ayuden a nuestros clientes a alcanzar sus objetivos. Asistimos en el desarrollo de productos con nuevas funcionalidades, brindando soporte tecnológico en cada etapa de la implementación. Construimos relaciones a largo plazo basadas en la confianza, la colaboración y el éxito compartido.

Trabajo

Lo Que Hacemos

Los productos principales de Almara son compuestos a base de caucho de butilo, que se utilizan en la producción de sellos de techos, materiales de aislamiento y cintas industriales. Se caracterizan por una flexibilidad excepcional y una excelente resistencia a los factores atmosféricos. Gracias a la capacidad de adaptarse con precisión a las necesidades individuales de los clientes, son una elección ideal para muchas aplicaciones industriales.

Nuestro portafolio incluye compuestos estándar y especializados adaptados a diversas aplicaciones:

  • Materiales ignífugos: materiales autoextinguibles o de inflamabilidad limitada, que ofrecen seguridad adicional en aplicaciones que requieren alta resistencia al fuego.
  • Compuestos intumescentes: se expanden cuando se exponen al fuego, creando una capa protectora que aísla el material subyacente y evita la propagación del fuego.
  • Compuestos hinchables con agua: materiales para sellado estático. Aumentan su volumen al contacto con el agua, sellando eficazmente los espacios.
  • Compuestos conductores: capaces de conducir tanto electricidad como calor.
  • Compuestos reforzados: materiales compuestos que utilizan fibras.

Ofrecemos dos tipos básicos de empaques:

  • Butilo en tambores: tambores estándar con pared lateral lisa, capacidad de 200 L, volumen típico de llenado de 170 L, el peso depende de la densidad del material embalado.
  • Butilo extruido en paletas (llamadas “salchichas”): una paleta consta de 5 extensiones de paleta en un palé europeo, separadas por láminas OSB. Las capas de butilo en las paletas están separadas por una lámina antiadherente. El empaque es reutilizable.

Ofrecemos butilo en negro o gris, que son los más comúnmente elegidos por los clientes debido a su versatilidad y adaptabilidad a diversas aplicaciones. El negro asegura un aspecto clásico para cintas de sellado, mientras que el gris ayuda a diferenciarlo de los compuestos bituminosos. Bajo pedido, están disponibles otras versiones de colores, y los compuestos ignífugos están típicamente disponibles en rojo.

 

Soporte Tecnológico

Proporcionamos un soporte tecnológico y de producción integral, que incluye una amplia gama de pruebas de laboratorio, mediciones y asesoramiento técnico para socios externos. Por ejemplo, hemos ayudado a nuestros clientes a optimizar los ajustes de las líneas de producción para nuestros materiales, lo que aumentó su eficiencia productiva, y les asesoramos en la selección de materiales de laminación para mejorar la durabilidad de los productos finales. Fabricamos matrices, placas de conformado para cabezales y piezas auxiliares para la extrusión de compuestos de butilo. Ayudamos a adaptar los parámetros de las líneas de producción y las condiciones de extrusión a nuestros compuestos, además de proporcionar asesoramiento sobre la selección de elementos complementarios como películas antiadherentes o materiales de laminación.

Laboratorio

Calidad e I+D

El control de calidad y las actividades de investigación son los pilares de nuestra empresa, asegurando que los clientes reciban productos de calidad consistentemente alta. Esto permite a nuestros socios beneficiarse de procesos de producción eficientes y continuos, así como de resultados confiables. Cada etapa de nuestras operaciones, desde la adquisición de materias primas hasta la producción y la venta, sigue procedimientos estrictos que cumplen con los estándares más altos de la industria. Nuestros productos se destacan por su durabilidad y fiabilidad, minimizando el riesgo de fallos y maximizando la eficiencia operativa.

 

Equipamiento de Laboratorio

Almara cuenta con un laboratorio moderno y bien equipado que permite realizar pruebas de calidad integrales de forma independiente. Cada uno de nuestros métodos de prueba tiene un propósito específico, proporcionando información clave sobre las propiedades de los materiales.

  • ISO 1133: Mide la tasa de flujo de masa fundida (MFR/MVR) para analizar los parámetros de procesamiento de plásticos y su comportamiento durante la extrusión.
  • ISO 289: Mide la viscosidad Mooney, permitiendo evaluar la elasticidad y procesabilidad de los elastómeros en estado no vulcanizado.
  • Finat FTM 8: Evalúa la resistencia al cizallamiento estático, indicando la capacidad de un material para mantener la adhesión bajo carga prolongada.
  • Finat FTM 18: Evalúa la resistencia al cizallamiento dinámico, determinando la durabilidad y confiabilidad en entornos sometidos a fuerzas mecánicas variables.
  • Finat FTM 1: Prueba la resistencia al despegue en un ángulo de 180°, crucial para evaluar la durabilidad de la adhesión en aplicaciones exigentes.
  • ISO 2137: Mide la penetración, proporcionando información sobre la consistencia y plasticidad de los materiales, particularmente útil para analizar compuestos de butilo.
  • ASTM C772: Prueba la migración de plastificantes, esencial para evaluar la estabilidad química en aplicaciones a largo plazo.
  • ISO 1183: Mide la densidad, fundamental para evaluar la uniformidad de los compuestos y su eficiencia logística.
  • ISO 11357: Realiza calorimetría diferencial de barrido para evaluar la estabilidad térmica y analizar el envejecimiento de los materiales.
  • ISO 3451: Determina el contenido de cenizas, permitiendo analizar la pureza y composición química de los materiales.
  • UL 94: Clasifica la inflamabilidad, evaluando la capacidad de un material para autoextinguirse y minimizar el riesgo de incendio.
  • ASTM D2863: Prueba el índice de oxígeno, indicando la concentración mínima de oxígeno requerida para mantener la combustión.
  • ASTM E28-18: Mide la temperatura de ablandamiento utilizando el método de anillo y bola, determinando la resistencia a la deformación por calor.
  • ISO 4892-2: Simula la exposición prolongada al sol para analizar el impacto de la radiación UV en la durabilidad de los materiales.

Cada uno de estos métodos proporciona información valiosa que ayuda a optimizar los procesos de producción y garantizar la más alta calidad del producto.

 

Seguimiento de Calidad

Para cada lote de producción, almacenamos muestras del producto terminado y los resultados de las pruebas de calidad, asegurando una trazabilidad completa y verificación de calidad a lo largo del tiempo. Los datos de las pruebas de control de calidad se archivan en dos formatos: electrónico y papel.

 

Sostenibilidad

Como empresa responsable, diseñamos nuestros productos en línea con los principios de sostenibilidad, permitiendo su uso duradero y eficiente mientras minimizamos los impactos negativos en el medio ambiente.