En la construcción modular, la precisión y la velocidad de montaje deben ir de la mano con el máximo rendimiento de aislamiento. Uno de los retos de ingeniería más críticos es garantizar la estanqueidad de las juntas entre módulos. Incluso la fuga más pequeña en la envolvente del edificio puede provocar una degradación estructural, pérdida de energía y problemas relacionados con la humedad.
La clave del éxito reside en la selección de materiales que mantengan su elasticidad durante décadas. En este contexto, los selladores de butilo representan el estándar de la industria debido a su impermeabilidad a los gases y al vapor de agua, combinada con una excelente adhesión a diversos sustratos.
Desafíos en el sellado de sistemas modulares
El diseño de juntas en sistemas prefabricados difiere de la construcción tradicional debido principalmente a la dinámica estructural. Las juntas modulares deben:
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Compensar las tolerancias dimensionales de los elementos prefabricados.
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Soportar las vibraciones producidas durante el transporte y el montaje con grúa.
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Garantizar la continuidad de las barreras de aire y vapor.
Aplicaciones de los selladores de butilo en diversas formas
El butilo es un caucho sintético que no se endurece (es permanentemente plástico), lo que lo hace ideal para juntas dinámicas. Dependiendo del detalle arquitectónico específico, se utilizan diferentes formas de este material:
1. Cintas de butilo (Bandas)
Es la forma más común de sellado para superficies de contacto planas. Las bandas de butilo son indispensables para sellar juntas solapadas, como las que se encuentran en el montaje de paneles de pared o cubiertas.
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Ventaja: Espesor de sellado constante en toda la longitud de la junta.
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Aplicación: Sellado de barreras de vapor, membranas de cubierta y conexiones de bridas.
2. Cordones de butilo
Los cordones de perfil redondo se utilizan donde existe un hueco definido o una ranura preformada.
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Ventaja: Excelente capacidad de relleno de huecos manteniendo una alta adherencia inicial (tack).
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Aplicación: Sellado de conductos de ventilación dentro de los módulos y juntas verticales entre muros cortina.
3. Masas de butilo extruibles (Cartuchos o granel)
Las masas plásticas aplicadas mediante pistola permiten una gran flexibilidad para rellenar formas irregulares.
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Ventaja: Capacidad para llegar a zonas de difícil acceso y aplicar material en alojamientos con geometría variable.
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Aplicación: Sellado de penetraciones MEP (mecánicas, eléctricas y de fontanería) y refuerzo de sellos en las esquinas de los módulos.
Principios clave para el diseño de juntas de butilo
Para que la tecnología de butilo sea plenamente eficaz, el proyectista debe considerar tres pilares fundamentales:
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Limpieza del sustrato: El butilo tiene una adhesión fenomenal, pero solo sobre superficies libres de polvo y grasa. Las condiciones de fábrica (off-site) facilitan mantener esta disciplina tecnológica mejor que en la obra.
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Compresión mecánica: Los selladores de butilo funcionan mejor en juntas de compresión. Al diseñar un detalle, se debe incluir un elemento de fijación (por ejemplo, un tapajuntas o tornillos) para mantener el compuesto bajo presión constante.
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Relación ancho-movimiento: El ancho de la cinta o cordón debe seleccionarse de modo que la continuidad de la capa no se vea comprometida durante los movimientos térmicos previstos de la estructura.
El diseño de juntas estancas en la construcción modular requiere un enfoque sistémico. El uso de cintas, cordones y compuestos extruibles de butilo permite crear una barrera que es a la vez duradera y fácil de aplicar en el entorno controlado de las naves de producción. Al elegir soluciones de butilo, se invierte en la longevidad del edificio y se minimiza el riesgo de reclamaciones relacionadas con puentes térmicos o infiltraciones de humedad.