A L M A R A

Loading

O nas

ALMARA

Jesteśmy producentem mieszanek butylowych

Almara jest firmą rodzinną założoną w 2019 roku.

W ciągu kilku lat staliśmy się wiodącym producentem mieszanek butylowych w Europie Środkowo-Wschodniej.

Współpracujemy ze wszystkimi głównymi producentami taśm butylowych i kompozytów w naszym regionie.

Stały wzrost pozwala na rozbudowę zakładów produkcyjnych i laboratorium RD, aby w pełni zaspokoić potrzeby i wymagania rynku.

nasza filozofia

Najwyższa jakość i Innowacyjność

Almara koncentruje się na dostarczaniu produktów najwyższej jakości, precyzyjnie dopasowanych do indywidualnych potrzeb klientów i oferowanych w konkurencyjnych cenach. Dynamiczny wzrost obrotów na poziomie ponad 10% rok do roku, napędzany wprowadzeniem nowych produktów i ekspansją na rynki eksportowe, podkreśla skuteczność naszego podejścia. Jako dostawca OEM, nasze produkty, choć mniej rozpoznawalne na rynku konsumenckim, stanowią kluczowe komponenty w takich aplikacjach jak taśmy kalenicowe, uszczelnienia pod kafelki czy taśmy do montażu okien.

Dzięki efektywnemu wykorzystaniu skali produkcji oraz wdrażaniu zaawansowanych technologii, optymalizujemy koszty przy jednoczesnym utrzymaniu najwyższych standardów jakości. Wykorzystujemy ciepło odpadowe z procesów produkcyjnych do ogrzewania hal, co zwiększa efektywność energetyczną. Nasze opakowania wielokrotnego użytku są odbierane od klientów, co redukuje koszty oraz ilość odpadów i odciąża klientów z konieczności organizacji utylizacji. To dodatkowa wartość dla naszych klientów, którzy nie muszą martwić się o utylizację dodatkowych odpadów opakowaniowych. Proces produkcji pozwala na zawracanie odpadów z powrotem do produkcji, co dodatkowo minimalizuje wpływ na środowisko. Nasze inwestycje w nowoczesne technologie, automatyzację procesów oraz współpracę z zaufanymi dostawcami gwarantują stabilność cen i dostępność kluczowych komponentów.

Każdy etap produkcji jest starannie monitorowany. Proces zaczyna się od zamówienia i dokładnej kontroli surowców, z pełnym rejestrowaniem numerów partii. Następnie monitorowane są parametry procesowe za pomocą systemu SCADA. Końcowym etapem jest badanie właściwości gotowego produktu, takich jak odporność na odzieranie, gęstość i wskaźnik szybkości płynięcia. Walidacja obejmuje także testy starzeniowe, które zapewniają trwałość i niezawodność wyrobów. Dzięki temu zapewniamy klientom niezmiennie wysoką jakość produktów oraz pewność, że każda partia spełnia ich oczekiwania, dokładnie określając, które surowce zostały użyte do produkcji finalnych produktów.

 

Gwarancja Jakości i Niezawodności

Każda partia produkcyjna jest rejestrowana już na etapie zamówienia surowców, a dokumentacja obejmuje pełne dane procesowe i wyniki badań jakościowych. Próbki gotowego produktu są przechowywane przez długi czas, co umożliwia pełną transparentność oraz weryfikację jakości w każdej chwili.

 

Przykładem naszego zaangażowania jest projekt w sektorze materiałów ogniochronnych, podczas którego zidentyfikowaliśmy istotne wąskie gardła i wyzwania przetwórcze. Dzięki zastosowaniu materiału o wyższej stabilności termicznej wyeliminowaliśmy problem skurczu folii pod wpływem temperatury, jednocześnie poprawiając jakość nadruku i zapewniając lepszą adhezję. Klient mógł skoncentrować się na funkcjonalności swojego produktu, a my dostarczyliśmy kompleksowe rozwiązania obejmujące optymalizację procesów wytłaczania, wycinania i trwałości nadruku. Współpraca z dostawcami komponentów pozwoliła na precyzyjne dostosowanie naszych produktów do wymagań rynku.

 

Doświadczenie i Ekspertyza

Nasze produkty powstają dzięki połączeniu najwyższej jakości surowców z unikalną wiedzą specjalistyczną. Pracownicy działu R&D są jednocześnie pracownikami naukowymi, a firma współpracuje z polskimi uczelniami, co sprzyja innowacyjności i najwyższym standardom. Trzy dekady doświadczenia w branży elastomerów, w połączeniu ze współpracą z liderami rynku, takimi jak Exxon i BASF, pozwalają nam spełniać najbardziej wymagające normy techniczne i stale wprowadzać innowacje. Nasze rozwiązania znajdują zastosowanie w szerokim spektrum branż, co potwierdzają liczne wdrożenia i sukcesy klientów.

 

Misja i Wsparcie Technologiczne

Naszą misją jest tworzenie innowacyjnych mieszanek butylowych, które wspierają klientów w realizacji ich celów. Pomagamy rozwijać produkty o nowych funkcjonalnościach, zapewniając wsparcie technologiczne na każdym etapie wdrożenia. Budujemy długofalowe relacje oparte na zaufaniu, współpracy i wspólnym sukcesie.

Praca

czym się zajmujemy

Głównymi produktami Almara są mieszanki na bazie kauczuku butylowego, które znajdują zastosowanie w produkcji uszczelnień dachowych, materiałów izolacyjnych oraz taśm przemysłowych. Cechują się one wyjątkową elastycznością i doskonałą odpornością na czynniki atmosferyczne. Dzięki możliwości precyzyjnego dostosowania do indywidualnych potrzeb klientów, stanowią idealny wybór w wielu zastosowaniach przemysłowych.

W naszym portfolio można znaleźć mieszanki standardowe i specjalistyczne, które są dostosowane do różnorodnych zastosowań:

  • materiały trudnopalne – samogasnące oraz o ograniczonej palności, oferujące dodatkowe bezpieczeństwo w zastosowaniach wymagających wysokiej odporności na ogień
  • pęczniejące pod wpływem ognia (ang. intumescent) – tworzą zgorzelinę, która izoluje pokryty nią materiał zapobiegając rozprzestrzenianiu się ognia
  • rozszerzające się pod wpływem wody – materiały do uszczelniania statycznego. Zwiększają swoją objętość pod wpływem wody i uszczelniają szczeliny.
  • przewodzące – zarówno prąd elektryczny jak i ciepło
  • zbrojone – kompozytowe, z wykorzystaniem włókien

Oferujemy dwa podstawowe rodzaje opakowań:

  • butyl w beczkach – standardowe beczki z gładką pobocznicą, 200 L, typowe napełnienie 170 L, waga zależna od gęstości pakowanego materiału
  • Wytłoczki butylowe na paletach (tzw. “kiełbasy”). – paleta składa się z 5 nadstawek paletowych na europalecie, nadstawki są rozdzielone płytami osb. Warstwy butylu na paletach rozdzielone są folią antyadhezyjną. Opakowanie jest wielokrotnego użytku

Oferujemy butyl w kolorze czarnym lub szarym, które są najczęściej wybierane przez klientów ze względu na ich uniwersalność i łatwość dopasowania do różnorodnych zastosowań. Kolor czarny zapewnia klasyczny wygląd taśm uszczelniających, podczas gdy kolor szary ułatwia odróżnienie od mieszanek bitumicznych. Na życzenie klienta dostępne są inne wersje kolorystyczne, a mieszanki ogniochronne standardowo występują w kolorze czerwonym.

 

Wsparcie technologiczne

Oferujemy kompleksowe wsparcie technologiczne i produkcyjne, obejmujące szeroki zakres badań laboratoryjnych, pomiarów oraz doradztwa technicznego dla partnerów zewnętrznych. Na przykład, pomagaliśmy naszym klientom w optymalizacji ustawień linii technologicznych do naszych materiałów, co zwiększyło wydajność ich produkcji oraz doradzaliśmy w wyborze materiałów do laminacji, które poprawiły trwałość końcowych produktów. Wykonujemy wykrojniki, płyty formujące do głowic oraz części pomocnicze do wytłaczania mieszanek butylowych. Służymy pomocą w dopasowaniu ustawień linii technologicznych oraz warunków wytłaczania do naszych mieszanek a także doradztwo w wyborze elementów współpracujących takich jak folie antyadhezyjne lub materiały do laminacji.

Laboratorium

jakość i RD

Kontrola jakości i działalność badawcza są filarami naszej firmy, zapewniając klientom produkty o stałej, wysokiej jakości. Dzięki temu nasi partnerzy mogą cieszyć się nieprzerwanym, efektywnym procesem produkcyjnym oraz niezawodnymi wynikami. Każdy etap naszej działalności – od zakupu surowców, przez produkcję, aż po sprzedaż – podlega ścisłym procedurom, które spełniają najwyższe standardy branżowe. Nasze produkty wyróżniają się trwałością i niezawodnością, co minimalizuje ryzyko awarii i maksymalizuje efektywność użytkowania.

 

Wyposażenie laboratorium

Almara posiada nowoczesne, dobrze wyposażone laboratorium, które pozwala na samodzielne przeprowadzanie kompleksowych testów jakościowych. Każda z naszych metod badawczych służy szczególnemu celowi, zapewniając wgląd w kluczowe właściwości materiałów.

 

  • ISO 1133: Ocena wskaźnika szybkości płynięcia (MFR/MVR), która pomaga w analizie parametrów przetwórczych tworzywa i jego zachowania podczas wytłaczania.
  • ISO 289: Pomiar lepkości Mooneya, umożliwiający ocenę elastyczności i przetwarzalności elastomerów w stanie niezwulkanizowanym.
  • Finat FTM 8: Test odporności na ścinanie statyczne, wskazujący zdolność materiału do utrzymania przyczepności pod długotrwałym obciążeniem.
  • Finat FTM 18: Badanie odporności na ścinanie dynamiczne, pozwalające określić trwałość i niezawodność w środowiskach narażonych na zmienne siły mechaniczne.
  • Finat FTM 1: Ocena odporności na odrywanie pod kątem 180°, kluczowa dla oceny trwałości adhezji w wymagających zastosowaniach.
  • ISO 2137: Pomiar penetracji, który dostarcza informacji o konsystencji i plastyczności materiałów, przydatny szczególnie w analizie mieszanek butylowych.
  • ASTM C772: Test migracji plastyfikatora, istotny dla oceny stabilności chemicznej materiałów w długoterminowych zastosowaniach.
  • ISO 1183: Badanie gęstości, kluczowe dla oceny jednorodności mieszanek oraz ich efektywności logistycznej.
  • ISO 11357: Różnicowa kalorymetria skaningowa, umożliwiająca ocenę stabilności termicznej i analizę starzeniową materiałów.
  • ISO 3451: Określenie zawartości popiołu, które pozwala na analizę czystości i składu chemicznego materiału.
  • UL 94: Klasyfikacja palności, która ocenia zdolność materiału do samogaśnięcia i minimalizacji ryzyka pożarowego.
  • ASTM D2863: Test wskaźnika tlenowego, wskazujący minimalne stężenie tlenu potrzebne do podtrzymania spalania.
  • ASTM E28-18: Pomiar temperatury mięknienia metodą pierścienia i kuli, określający odporność materiałów na deformację cieplną.
  • ISO 4892-2: Symulacja długotrwałego działania światła słonecznego, która analizuje wpływ promieniowania UV na trwałość materiałów.

 

Każda z tych metod dostarcza cennych informacji, które pomagają w optymalizacji procesów produkcyjnych i zapewnieniu najwyższej jakości produktów.

 

 

Śledzenie jakości

Dla każdej partii produkcyjnej przechowujemy próbki gotowego produktu oraz wyniki testów jakości, co zapewnia pełną możliwość śledzenia i weryfikacji jakości produktu w czasie. Dane uzyskane z testów kontroli jakości są składane i przechowywane w podwójnym archiwum – elektronicznym i papierowym.

 

 

Zrównoważony rozwój

Jako odpowiedzialna firma projektujemy nasze produkty zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju, co umożliwia ich trwałe i efektywne wykorzystanie oraz minimalizację negatywnego wpływu na środowisko.