Dans la construction modulaire, la précision et la rapidité de montage doivent aller de pair avec des performances d’isolation optimales. L’un des défis majeurs en ingénierie est de garantir l’étanchéité des joints entre les modules. Même la plus petite fuite dans l’enveloppe du bâtiment peut entraîner une dégradation structurelle, des pertes d’énergie et des problèmes d’humidité.
La clé du succès réside dans le choix de matériaux qui conservent leur élasticité pendant des décennies. Dans ce contexte, les mastics et produits d’étanchéité en butyle constituent la norme industrielle en raison de leur imperméabilité aux gaz et à la vapeur d’eau, combinée à une excellente adhérence sur divers supports.
Les défis de l’étanchéité des systèmes modulaires
La conception des joints dans les systèmes préfabriqués diffère de la construction traditionnelle principalement en raison de la dynamique structurelle. Les joints modulaires doivent :
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Compenser les tolérances dimensionnelles des éléments préfabriqués.
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Résister aux vibrations survenant lors du transport et du levage à la grue.
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Garantir la continuité des barrières d’étanchéité à l’air et à la vapeur.
Applications des produits d’étanchéité en butyle sous diverses formes
Le butyle est un caoutchouc synthétique qui ne durcit pas (il est durablement plastique), ce qui le rend idéal pour les joints dynamiques. Selon le détail architectural, différentes formes de ce matériau sont utilisées :
1. Bandes de butyle (Rubans)
C’est la forme la plus courante pour l’étanchéité des surfaces de contact planes. Les bandes de butyle sont indispensables pour sceller les joints à recouvrement, comme ceux des panneaux muraux ou de la toiture.
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Avantage : Épaisseur d’étanchéité constante sur toute la longueur du joint.
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Application : Étanchéité des pare-vapeur, des membranes de toiture et des raccords à brides.
2. Cordons de butyle
Les cordons à profil rond sont utilisés lorsqu’il existe un espace distinct ou une rainure préformée.
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Avantage : Excellent remplissage des vides tout en maintenant un fort pouvoir adhésif initial (tack).
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Application : Étanchéité des conduits de ventilation à l’intérieur des modules et joints verticaux entre les murs-rideaux.
3. Masses de butyle extrudables (Cartouches ou vrac)
Les masses plastiques appliquées au pistolet permettent une grande flexibilité pour remplir des formes irrégulières.
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Avantage : Capacité à atteindre des zones difficiles d’accès et à appliquer le matériau dans des logements à géométrie variable.
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Application : Étanchéité des passages de réseaux (électricité, plomberie) et renforcement de l’étanchéité dans les angles des modules.
Principes clés pour la conception des joints en butyle
Pour que la technologie butyle soit pleinement efficace, le concepteur doit tenir compte de trois piliers fondamentaux :
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Propreté du support : Le butyle possède une adhérence phénoménale, mais uniquement sur des surfaces exemptes de poussière et de graisse. Les conditions de fabrication en usine (hors site) permettent de maintenir cette discipline technologique plus facilement que sur le chantier.
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Compression mécanique : Les produits d’étanchéité en butyle sont plus performants dans les joints sous compression. Lors de la conception d’un détail, prévoyez un élément de serrage (ex: une parclose ou des vis) pour maintenir le composé sous pression constante.
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Ratio largeur/mouvement : La largeur de la bande ou du cordon doit être choisie de manière à ce que la continuité de la couche ne soit pas compromise par les mouvements thermiques prévus de la structure.
La conception de joints étanches dans la construction modulaire nécessite une approche systémique. L’utilisation de bandes, cordons et mastics extrudables en butyle permet de créer une barrière à la fois durable et facile à appliquer dans l’environnement contrôlé des usines de production. En choisissant des solutions en butyle, vous investissez dans la longévité du bâtiment et minimisez les risques de litiges liés aux ponts thermiques ou aux infiltrations d’humidité.